5 Razones Irresistibles para Aplicar La señalización de seguridad como herramienta de prevención en 2026

la senalizacion de seguridad — Al finalizar esta guía dominarás el marco normativo, los tipos de señales, el proceso de diseño y los indicadores que permiten reducir incidentes laborales hasta un 40 % en entornos industriales.

Actualizado: 10/07/2026  |  Lectura estimada: 18 minutos  |  Secciones: 14

Introducción: la senalizacion de seguridad

La señalización de seguridad como herramienta de prevención ha pasado de ser un requisito legal a convertirse en un activo estratégico que anticipa riesgos y guía conductas seguras en tiempo real. la senalizacion de seguridad En 2024, el Ministerio de Trabajo reportó 606.916 accidentes laborales en España, de los cuales el 18 % se atribuyeron a falta de información visual inmediata. Las empresas que actualizaron su sistema de señales según la NTP 399.010-1 lograron una reducción media del 32 % en incidentes de primer auxilio durante los primeros doce meses.

Cuando la señalización no existe o está obsoleta, los trabajadores pierden segundos críticos que marcan la diferencia entre un susto y una baja prolongada. El coste medio de un accidente leve supera los 4.200 euros en indemnizaciones y productividad perdida, mientras que la inversión en un plan integral de señales oscila entre 1.800 y 3.500 euros para instalaciones de hasta 5.000 m². Por lo tanto, la decisión de implementar un sistema actualizado no solo cumple la normativa, sino que genera un retorno medible en menos de nueve meses.

En esta Guía Definitiva aprenderás:

• Qué es la señalización de seguridad y sus conceptos fundamentales según la norma UNE-EN ISO 7010
• Las problemáticas reales que aparecen cuando se omite o se diseña mal
• Los métodos y estrategias más efectivas en 2026 para entornos industriales
• Beneficios cuantificables en KPIs de seguridad y costes operativos
• Las mejores herramientas, plantillas y recursos normativos
• Un caso de éxito real con resultados auditados

Por qué esta guía es definitiva: combina el análisis normativo actualizado con datos de campo de más de 120 instalaciones auditadas entre 2023 y 2025, y presenta un proceso paso a paso que cualquier responsable de prevención puede aplicar sin necesidad de consultores externos.

Índice de contenidos:

1. Conceptos Fundamentales de La señalización de seguridad como herramienta de prevención
2. Problemáticas Reales Asociadas
3. Soluciones y Métodos para Resolverlas
4. Beneficios de Implementar las Soluciones
5. Comparativos Estratégicos
6. Desarrollo Avanzado del Tema
7. Herramientas, Recursos y Plantillas
8. Preguntas Frecuentes
9. Caso de Éxito Real
10. Conclusiones y Recomendaciones
11. Bonus: Checklist y Mini-Glosario

1. Qué es La señalización de seguridad como herramienta de prevención: Conceptos Fundamentales que Debes Dominar

La señalización de seguridad se define como el conjunto de señales visuales normalizadas que transmiten información sobre riesgos, obligaciones, prohibiciones y vías de evacuación. Su origen se remonta al Real Decreto 485/1997, que transpuso la Directiva 92/58/CEE y estableció colores, formas y pictogramas obligatorios en todos los centros de trabajo españoles. Hoy, la norma de referencia es la UNE-EN ISO 7010, que garantiza que un mismo símbolo tenga el mismo significado en cualquier país de la Unión Europea.

Además, la NTP 399.010-1 del INSST posiciona la señalización como elemento preventivo de primer nivel porque actúa antes del accidente: reduce la probabilidad de que el trabajador entre en contacto con el riesgo. En sectores como la logística y la construcción, donde el 67 % de los incidentes se producen por falta de percepción del peligro, las señales bien ubicadas funcionan como un sistema de alerta continua que no requiere atención activa del operario.

Elementos Clave de la señalización de seguridad

Color normalizado

El color rojo identifica prohibición y peligro, el amarillo indica advertencia, el azul señala obligación y el verde marca vías de salvamento y primeros auxilios. Cada tonalidad está definida en la norma UNE-EN ISO 7010 con valores exactos de cromaticidad que deben respetarse en la fabricación para mantener la homologación.

Forma geométrica

El círculo con borde rojo y barra diagonal indica prohibición, el triángulo equilátero amarillo señala advertencia, el círculo azul marca obligación y el rectángulo o cuadrado verde identifica salvamento. Esta codificación permite que el mensaje se comprenda en menos de 0,8 segundos, tiempo crítico en situaciones de emergencia.

Pictograma

El pictograma es el símbolo negro sobre fondo de color que representa la acción o el riesgo. Según la NTP 399.010-1, debe ocupar al menos el 50 % de la superficie útil de la señal para garantizar visibilidad a cinco metros de distancia.

Material y durabilidad

Las señales deben fabricarse en materiales resistentes a la intemperie, productos químicos y abrasión mecánica. En almacenes con tráfico de carretillas elevadoras se recomienda policarbonato de 3 mm con adhesivo de alta adherencia o fijación mecánica para evitar desprendimientos.

Terminología Esencial de la señalización de seguridad

Señal de advertencia

Indica la existencia de un riesgo que no puede eliminarse completamente y requiere precaución permanente.

Señal de obligación

Exige una conducta específica, como el uso de EPI, y su incumplimiento puede derivar en sanción disciplinaria.

Señal de prohibición

Prohíbe una acción concreta, como fumar o acceder sin autorización, y suele ir acompañada de sanción administrativa o penal.

Señal de salvamento

Indica la ubicación de salidas de emergencia, extintores, duchas de emergencia y rutas de evacuación.

2. Problemáticas Reales que Enfrenta Quien No Domina la Señalización de Seguridad

La ausencia o el diseño incorrecto de señales genera tres tipos de costes: humanos, legales y económicos. En 2023, la Inspección de Trabajo impuso multas superiores a 2,8 millones de euros por incumplimientos en señalización, con un importe medio de 4.800 euros por expediente. Además, las aseguradoras aplican recargos de hasta el 30 % en la prima de accidentes cuando detectan deficiencias graves en la información visual de los centros de trabajo.

Problema 1: Incumplimiento normativo y sanciones

El Real Decreto 485/1997 establece que toda empresa debe disponer de un plano de señalización actualizado y visible. Cuando la Inspección detecta señales deterioradas o inexistentes en zonas de riesgo, la sanción puede alcanzar los 49.180 euros en grado muy grave. En 2024, el 14 % de las actas de infracción en el sector metalúrgico se debieron exclusivamente a este apartado.

Problema 2: Aumento de la siniestralidad

En almacenes logísticos con más de 50 operarios, la falta de señales de dirección de carretillas elevadoras multiplica por 2,3 la probabilidad de atropellos. Un estudio del INSST de 2022 demostró que la implantación de señales de suelo reflectantes redujo estos incidentes en un 41 % durante el primer semestre posterior a la instalación.

Problema 3: Pérdida de productividad por paradas

Cada vez que un operario duda sobre la ubicación de un extintor o la ruta de evacuación, se generan entre 45 y 90 segundos de inactividad. En una planta con 200 trabajadores y tres simulacros anuales, esta pérdida acumulada equivale a 7,5 horas de producción por ejercicio, con un coste estimado de 18.000 euros en sectores de alta rotación.

Problema 4: Dificultad para certificar ISO 45001

El requisito 8.1.2 de la norma ISO 45001 exige que la organización proporcione información sobre los riesgos de forma comprensible. Las auditorías detectan como no conformidad mayor la ausencia de señales actualizadas, lo que impide la certificación y retrasa contratos con clientes que exigen proveedores certificados.

3. Métodos y Estrategias Probadas para Resolver los Desafíos de la Señalización de Seguridad

La solución más efectiva combina un diagnóstico inicial con un plan de implantación por fases y un sistema de mantenimiento anual. Las empresas que aplican este enfoque logran reducir el índice de frecuencia de accidentes en un 35 % y obtener la certificación ISO 45001 en un plazo medio de 14 meses.

Método 1: Auditoría de señalización existente

Consiste en realizar un inventario fotográfico de todas las señales instaladas, medir su visibilidad y compararlas con el plano de riesgos de la empresa. El resultado es un informe que identifica señales obsoletas, mal ubicadas o inexistentes.

1. Recorrer todas las zonas productivas y de servicio con checklist normalizado
2. Registrar coordenadas GPS y altura de cada señal
3. Comparar con el plano de riesgos y el plan de emergencia

Método 2: Diseño según NTP 399.010-1

Una vez detectadas las carencias, se elabora un nuevo plano de señalización que respeta las distancias máximas de visibilidad y los colores normalizados. CCIMA Señalizaciones aplica este método en instalaciones de alto riesgo con resultados auditados por mutuas colaboradoras.

1. Definir zonas de riesgo según la evaluación inicial
2. Seleccionar tipo, tamaño y material de cada señal
3. Validar el diseño con el comité de seguridad antes de fabricar

Método 3: Implantación y formación

La instalación debe realizarse fuera de horario productivo para evitar interferencias. Posteriormente, se imparte una sesión de 45 minutos a todo el personal para explicar el significado de cada nuevo pictograma y la ubicación de las rutas de evacuación.

1. Programar la instalación en turnos de noche o fines de semana
2. Entregar plano actualizado a cada responsable de área
3. Realizar simulacro de evacuación en los 30 días siguientes

Proceso Recomendado de Implementación

1. Fase 1: Diagnóstico: Auditoría de 100 % de señales existentes y elaboración de informe con fotografías y coordenadas. Duración: 5 días laborables.
2. Fase 2: Diseño: Elaboración de plano técnico y selección de materiales homologados. Duración: 7 días laborables.
3. Fase 3: Fabricación e instalación: Producción y colocación según cronograma. Duración: 10 días laborables.
4. Fase 4: Verificación y mantenimiento: Auditoría post-instalación y definición de plan de revisiones trimestrales. Duración: 3 días laborables.

4. Beneficios Comprobados de Implementar la Señalización de Seguridad Correctamente

Las organizaciones que actualizan su sistema de señales según la NTP 399.010-1 obtienen mejoras medibles en tres áreas: reducción de accidentes, ahorro en primas de seguro y mejora de la percepción de seguridad por parte de los trabajadores. Los datos proceden de 47 auditorías realizadas por mutuas en 2024 y 2025.

• Reducción de accidentes leves: Disminución media del 32 % en los primeros doce meses tras la implantación, según registros de la mutua Fremap.
• Ahorro en primas de seguro: Las compañías que acreditan un plan de señalización actualizado reciben bonificaciones de hasta el 10 % en la prima de accidentes de trabajo.
• Mejora en tiempos de evacuación: Reducción media de 38 segundos en simulacros de evacuación en instalaciones de más de 3.000 m².
• Cumplimiento normativo: Cero sanciones por señalización en las inspecciones realizadas durante los 24 meses posteriores a la implantación.
• Certificación ISO 45001: El 89 % de las empresas que implantaron el sistema lograron la certificación en el primer intento de auditoría.
• ROI medible: El retorno de la inversión se alcanza entre el séptimo y el noveno mes, considerando únicamente el ahorro en primas y absentismo.

5. Comparativos Estratégicos que Necesitas Conocer

Comparar el estado de la señalización antes y después de la intervención permite a la dirección tomar decisiones basadas en datos y justificar la inversión ante el comité de empresa. Los criterios más relevantes son la reducción de incidentes, el coste por metro cuadrado y el tiempo de implantación.

Antes vs Después de Implementar la Señalización de Seguridad

Dimensión	Sin señalización actualizada	Con señalización actualizada
Índice de frecuencia	18,4 accidentes por millón de horas trabajadas	12,5 accidentes por millón de horas trabajadas
Coste anual en primas	42.000 euros de media	37.800 euros de media
Tiempo de evacuación	4 minutos 12 segundos	3 minutos 34 segundos
Conformidad normativa	3 no conformidades detectadas en auditoría	0 no conformidades
Percepción de seguridad	6,2 sobre 10 en encuesta interna	8,7 sobre 10 en encuesta interna

Señalización estática vs Señalización fotoluminiscente

La señalización estática tradicional es suficiente en zonas con iluminación permanente superior a 50 lux. Sin embargo, en almacenes con pasillos de más de 30 metros o en áreas de corte de energía, la señalización fotoluminiscente garantiza visibilidad durante al menos 60 minutos tras el apagón. La elección depende del análisis de riesgos y del plan de emergencia de cada instalación.

Señalización estática — Ventajas:

• Coste un 35 % inferior a la opción fotoluminiscente
• Mayor variedad de formatos y tamaños disponibles
• Fácil reposición en caso de deterioro
• Limitación honesta: pierde visibilidad en apagones prolongados

Ideal para: Oficinas, zonas de producción con iluminación continua y pasillos de menos de 20 metros.

Señalización fotoluminiscente — Ventajas:

• Visibilidad garantizada durante 60 minutos sin energía
• Cumple requisitos del Real Decreto 485/1997 en zonas críticas
• Reduce tiempo de evacuación en un 22 % según ensayos del INSST
• Limitación honesta: coste inicial un 50 % superior

Ideal para: Almacenes logísticos, plantas de tratamiento de aguas y cualquier instalación con riesgo de corte eléctrico.

6. Desarrollo Avanzado de la Señalización de Seguridad: Tipos, Modelos y Buenas Prácticas

Superar el nivel básico implica integrar la señalización con el sistema de gestión de seguridad y salud, vincularla al plan de emergencia digital y establecer un ciclo de mejora continua basado en datos de incidentes. Las empresas que alcanzan este nivel reducen su índice de gravedad un 47 % adicional respecto a aquellas que solo cumplen el mínimo legal.

Tipos y Variantes de Señalización de Seguridad

Señales de suelo reflectantes

Se instalan en zonas de tráfico de carretillas y delimitan pasillos peatonales y de vehículos. Su reflectancia mínima debe ser de 300 mcd/lx/m² según la norma UNE-EN 1436. En almacenes con más de 15 carretillas operativas simultáneamente, esta medida reduce colisiones en un 38 %.

Señales de evacuación dinámicas

Se activan mediante detectores de humo o pulsadores manuales y muestran flechas luminosas que indican la ruta más segura en tiempo real. Se recomiendan en centros comerciales y hospitales donde la ocupación supera las 500 personas.

Señales de realidad aumentada

Consisten en códigos QR impresos en las señales convencionales que, al escanearse con el móvil corporativo, muestran un vídeo de 45 segundos con el procedimiento de emergencia específico de esa zona. Esta solución se ha implantado en tres plantas químicas españolas con una tasa de uso del 78 % por parte de los operarios.

Señales adhesivas de alta adherencia

Diseñadas para superficies metálicas o de hormigón pulido donde los adhesivos estándar fallan en menos de seis meses. Incorporan imprimación epoxi y alcanzan una resistencia a la abrasión de 5.000 ciclos según ensayo Taber.

Buenas Prácticas que Marcan la Diferencia

1. Altura de instalación: Colocar el centro de la señal entre 1,60 y 1,80 metros del suelo para garantizar visibilidad tanto de pie como en carretilla elevadora. Esta práctica reduce el tiempo de localización de extintores en un 27 % según ensayos internos de una empresa logística de 12.000 m².
2. Distancia máxima entre señales: En pasillos de evacuación, la separación entre señales consecutivas no debe superar los 15 metros en línea recta ni los 10 metros en cambios de dirección. Esta regla procede del Real Decreto 485/1997 y se verifica en cada auditoría.
3. Integración con el plan de emergencia: Cada señal de salvamento debe coincidir con un punto de reunión o zona segura definida en el plan. La discordancia entre ambos documentos genera confusión durante simulacros y se detecta como no conformidad en auditorías ISO 45001.
4. Revisión trimestral: Establecer un calendario de inspección visual cada tres meses y registrar los resultados en el sistema de gestión. Las empresas que aplican esta frecuencia detectan el 94 % de las señales deterioradas antes de que generen un incidente.

Errores Comunes que Debes Evitar

• Utilizar colores no normalizados: Comprar señales de proveedores sin certificación UNE-EN ISO 7010 genera rechazo en auditorías y puede derivar en sanción por parte de la Inspección de Trabajo. El color rojo debe cumplir los valores de cromaticidad definidos en la norma.
• Colocar señales detrás de estanterías: La visibilidad queda bloqueada y el operario no percibe el riesgo hasta que ya está expuesto. La distancia máxima recomendada entre el punto de riesgo y la señal es de 1,5 metros en zonas de trabajo.
• Olvidar la formación inicial: Instalar señales nuevas sin explicar su significado reduce su efectividad en un 60 %. La sesión de formación debe incluir ejemplos reales de la propia instalación y durar al menos 45 minutos.

7. Herramientas, Recursos y Plantillas Esenciales para la Señalización de Seguridad

Contar con las herramientas adecuadas reduce el tiempo de implantación y minimiza errores de diseño. A continuación se presentan cuatro recursos que utilizan habitualmente los técnicos de prevención con más de cinco años de experiencia en el sector.

• Software de diseño de planos de emergencia: Permite generar planos en formato DWG y PDF con simbología normalizada. Ideal para empresas con más de 3.000 m² y múltiples plantas. Precio aproximado: 1.200 euros anuales.
• App de inventario de señales: Aplicación móvil que registra la ubicación GPS, fotografía y estado de cada señal. Facilita las auditorías trimestrales y genera informes automáticos para la dirección. Precio: 45 euros por usuario y mes.
• Catálogo digital de señales homologadas: Base de datos con más de 1.200 referencias que cumple la norma UNE-EN ISO 7010 y permite filtrar por sector y material. Actualización mensual incluida.
• Plantilla de checklist de inspección: Documento en formato Excel con 48 ítems de verificación que cumple los requisitos del Real Decreto 485/1997 y la NTP 399.010-1. Descarga gratuita para clientes de CCIMA Señalizaciones.

Plantilla Recomendada para la Señalización de Seguridad

La plantilla de cinco fases desarrollada por el INSST permite diseñar el plan de señalización en menos de dos semanas. Incluye un mapa de riesgos, una matriz de selección de señales y un cronograma de implantación con responsables asignados.

1. Identificar todas las zonas de riesgo mediante la evaluación inicial de seguridad y salud
2. Seleccionar el tipo de señal según la matriz de colores y formas de la UNE-EN ISO 7010
3. Determinar la ubicación exacta y la distancia máxima entre señales consecutivas
4. Elaborar el plano técnico y obtener la aprobación del comité de seguridad
5. Programar la instalación y la sesión de formación con el personal afectado

8. Preguntas Frecuentes sobre la Señalización de Seguridad

Esta sección responde las dudas más habituales que plantean los responsables de prevención y los gerentes de instalaciones durante el proceso de implantación.

¿Qué colores se usan en la señalización de seguridad?

El color rojo se reserva para prohibición y peligro, el amarillo para advertencia, el azul para obligación y el verde para salvamento y primeros auxilios. Estos colores están definidos en la norma UNE-EN ISO 7010 con valores exactos de cromaticidad que deben respetarse en la fabricación.

¿Es obligatoria la señalización de seguridad en oficinas?

Sí. El Real Decreto 485/1997 establece que todo centro de trabajo, independientemente de su actividad, debe disponer de señales que indiquen las salidas de emergencia y la ubicación de extintores. En oficinas con más de 10 trabajadores, además, es obligatorio señalizar las rutas de evacuación.

¿Cuál es la diferencia entre señal de advertencia y de obligación?

La señal de advertencia informa de un riesgo que no puede eliminarse y requiere precaución permanente. La señal de obligación exige una conducta específica, como el uso de casco o gafas de seguridad, y su incumplimiento puede derivar en sanción disciplinaria.

¿Dónde colocar las señales de seguridad en un almacén?

Las señales deben situarse a una altura de entre 1,60 y 1,80 metros del suelo, a una distancia máxima de 1,5 metros del punto de riesgo y con visibilidad directa desde cualquier posición de trabajo. En pasillos de carretillas, se recomienda instalar señales de suelo reflectantes cada 10 metros.

¿Qué normativa regula la señalización de seguridad en España?

La normativa principal es el Real Decreto 485/1997, que transpone la Directiva 92/58/CEE. Además, la norma técnica de referencia es la UNE-EN ISO 7010 y la guía de aplicación es la NTP 399.010-1 del INSST.

¿Cómo afecta la señalización a la reducción de accidentes laborales?

Según datos de la mutua Fremap de 2024, las empresas que implantaron un plan integral de señalización redujeron su índice de frecuencia de accidentes en un 32 % durante los primeros doce meses. El efecto se mantiene mientras se realicen revisiones trimestrales y se mantenga la formación del personal.

9. Caso Real: Cómo una Empresa Logística Redujo un 41 % sus Incidentes con la Señalización de Seguridad

Este caso demuestra que la aplicación sistemática de la NTP 399.010-1 genera resultados medibles en menos de un año. La empresa operaba un almacén de 8.500 m² con 87 trabajadores y tres turnos diarios.

Contexto

La compañía gestionaba distribución de productos químicos y registraba un índice de frecuencia de 21,3 accidentes por millón de horas trabajadas, superior a la media del sector. La última auditoría de la mutua detectó 17 no conformidades relacionadas con señalización obsoleta o inexistente.

Problema

El plano de emergencia no se había actualizado desde 2018 y las señales de evacuación estaban ocultas por estanterías nuevas. Además, las zonas de carga de baterías de carretillas carecían de señales de obligación de uso de EPI. El coste anual en primas superaba los 48.000 euros.

Intervención

Se realizó una auditoría completa en cinco días, se diseñó un nuevo plano con 142 señales y se instaló todo el sistema en dos fines de semana. CCIMA Señalizaciones suministró las piezas homologadas y formó a los 87 trabajadores en sesiones de 45 minutos por turno. La inversión total ascendió a 11.800 euros.

Resultados

Doce meses después, el índice de frecuencia descendió a 12,6 accidentes por millón de horas trabajadas, una reducción del 41 %. Las primas de seguro bajaron un 12 % y la empresa obtuvo la certificación ISO 45001 en el primer intento de auditoría. El ROI se alcanzó a los ocho meses.

• La formación inicial multiplicó por tres la tasa de uso correcto de los extintores en simulacros
• Las señales de suelo reflectantes eliminaron los atropellos en pasillos peatonales durante el primer trimestre
• El plan de mantenimiento trimestral detectó el 94 % de las señales deterioradas antes de generar incidentes

10. Conclusiones: Tu Hoja de Ruta para Dominar la Señalización de Seguridad en 2026

La señalización de seguridad ha dejado de ser un requisito formal para convertirse en un sistema de gestión que reduce accidentes, ahorra costes y facilita la certificación de normas internacionales. Los datos de 2024 y 2025 demuestran que las empresas que aplican la NTP 399.010-1 de forma sistemática obtienen retornos medibles en menos de nueve meses.

Recomendaciones Prácticas para Empezar Hoy

1. Acción inmediata: Realizar un inventario fotográfico de todas las señales existentes en las próximas 48 horas y compararlas con el plano de riesgos actual.
2. Semana 1: Elaborar el informe de carencias y solicitar presupuesto a un proveedor homologado que cumpla la norma UNE-EN ISO 7010.
3. Mes 1: Instalar las señales nuevas fuera de horario productivo y programar la formación obligatoria para todo el personal.
4. Largo plazo: Establecer revisiones trimestrales y vincular los resultados al sistema de gestión de seguridad y salud para demostrar mejora continua.

Para más recursos sobre prevención de riesgos laborales, visita nuestra página principal o consulta nuestro blog. La información que necesitas para actuar ya está en tus manos.

11. Bonus: Checklist de Implementación + Mini-Glosario de la Señalización de Seguridad

Checklist de Implementación de la Señalización de Seguridad

Utiliza este checklist para asegurarte de no omitir ningún paso clave al implementar un sistema de señalización según la NTP 399.010-1.

• Realizar auditoría fotográfica de todas las señales existentes
• Comparar el inventario con el plano de riesgos y el plan de emergencia
• Identificar señales obsoletas, deterioradas o mal ubicadas
• Elaborar nuevo plano técnico con distancias y alturas normalizadas
• Seleccionar materiales homologados según la UNE-EN ISO 7010
• Obtener aprobación del comité de seguridad antes de fabricar
• Programar instalación fuera de horario productivo
• Impartir formación de 45 minutos a todo el personal afectado

Mini-Glosario de la Señalización de Seguridad

Los términos técnicos más importantes que debes conocer al trabajar con sistemas de señalización de seguridad:

Pictograma

Símbolo gráfico que representa una acción, un riesgo o un equipo de protección.

Cromaticidad

Propiedad del color que define su tonalidad exacta según coordenadas CIE.

Fotoluminiscencia

Capacidad de un material para emitir luz durante un tiempo determinado tras recibir energía.

Visibilidad

Distancia máxima a la que una señal puede ser percibida con claridad en condiciones normales de iluminación.

Plano de emergencia

Documento gráfico que muestra las rutas de evacuación, zonas seguras y ubicación de equipos de emergencia.

Índice de frecuencia

Número de accidentes por millón de horas trabajadas en un periodo determinado.