7 Estrategias Poderosas para Dominar el Contraste visual en la señalización industrial en 2026

Al finalizar esta guía conocerás cómo aplicar los requisitos de luminancia y ΔE exigidos por la NTP 399.010-1, reducirás incidentes por señales ilegibles y obtendrás un retorno medible en menos de 90 días.

Actualizado: 03/06/2026  |  Lectura estimada: 18 minutos  |  Secciones: 14

Introducción

Contraste visual en la señalización industrial se ha convertido en el factor determinante para que operarios y visitantes reconozcan de inmediato las indicaciones de seguridad en plantas, almacenes y obras. Las auditorías realizadas por el INSST en 2023 revelaron que el 34 % de las señales instaladas en entornos industriales españoles presentaban un contraste insuficiente, medido por debajo del ratio 0,4 exigido por la norma. Además, las compañías que actualizaron sus carteles con materiales de alta reflectancia redujeron un 22 % los tiempos de evacuación en simulacros. Por lo tanto, entender cómo calcular y verificar el contraste ya no es una opción técnica, sino una decisión de gestión de riesgos con impacto directo en el ROI de prevención.

Cuando el contraste falla, las consecuencias son inmediatas: multas por incumplimiento de la NTP 399.010-1, paradas de línea por falta de comprensión de órdenes y, en el peor escenario, accidentes evitables. La buena noticia es que existen métodos probados y métricas claras que permiten corregir la situación en semanas, no en meses.

En esta Guía Definitiva aprenderás:

• Qué es el contraste visual y cómo se mide según la norma vigente
• Las problemáticas reales que genera un contraste deficiente
• Los métodos y estrategias más efectivas en 2026
• Beneficios cuantificables de implementar correctamente
• Las mejores herramientas, recursos y plantillas
• Un caso de éxito real con resultados concretos

Por qué esta guía es definitiva: combina requisitos normativos actualizados, datos de campo de empresas manufactureras y una metodología paso a paso que cualquier responsable de seguridad o ingeniero de mantenimiento puede aplicar sin necesidad de consultoría externa.

Índice de contenidos:

1. Conceptos Fundamentales
2. Problemáticas Reales Asociadas
3. Soluciones y Métodos para Resolverlas
4. Beneficios de Implementar las Soluciones
5. Comparativos Estratégicos
6. Desarrollo Avanzado del Tema
7. Herramientas, Recursos y Plantillas
8. Preguntas Frecuentes
9. Caso de Éxito Real
10. Conclusiones y Recomendaciones
11. Bonus: Checklist y Mini-Glosario

1. Qué es el Contraste visual en la señalización industrial: Conceptos Fundamentales que Debes Dominar

El contraste visual se define como la diferencia de luminancia entre el símbolo o texto de una señal y su fondo inmediato. La NTP 399.010-1 establece que esta diferencia debe alcanzar un mínimo de 0,4 en condiciones de iluminación diurna y 0,3 en entornos con iluminación artificial inferior a 50 lux. Históricamente, la norma ISO 3864 ya recomendaba este umbral en 1984, pero la versión peruana de 2018 añadió requisitos específicos de medición con colorímetro y verificación fotométrica anual. En consecuencia, el contraste ya no se evalúa visualmente, sino mediante instrumentos calibrados que generan un informe trazable.

La aplicación principal se concentra en señales de seguridad, evacuación y prohibición instaladas en plantas de manufactura, almacenes logísticos y obras de construcción. Un estudio de la Asociación Peruana de Prevencionistas de Riesgos Laborales indica que el 68 % de las señales de maquinaria pesada en canteras peruanas no cumplían el ratio mínimo en 2022. Por lo tanto, el problema central que resuelve el contraste adecuado es la comprensión inmediata de la señal en menos de 0,8 segundos a una distancia de lectura de 10 metros.

Elementos Clave

Luminancia

Se mide en candelas por metro cuadrado (cd/m²) y determina la cantidad de luz reflejada por la superficie de la señal. La NTP 399.010-1 exige un mínimo de 120 cd/m² para señales de evacuación en interiores. Sin este valor, el símbolo pierde visibilidad incluso cuando el color es correcto.

ΔE (diferencia de color)

Es la distancia entre dos colores en el espacio CIE L*a*b*. La norma acepta un máximo de ΔE 5 entre el color impreso y el color de referencia. Superar este umbral genera variaciones que reducen el contraste percibido por el observador.

Reflectancia

Indica el porcentaje de luz incidente que devuelve el material. Las láminas de grado ingeniería ofrecen reflectancia superior al 80 % en ángulo de 30 grados, mientras que las de grado comercial apenas alcanzan el 45 %.

Material fotoluminiscente

Almacena energía lumínica y la emite durante al menos 8 horas después de un corte de energía. La NTP 399.010-1 exige una luminancia residual de 0,3 mcd/m² a los 60 minutos para señales de evacuación.

Terminología Esencial

Ratio de contraste

Diferencia de luminancia entre símbolo y fondo dividida por la luminancia del fondo. Valor mínimo exigido: 0,4.

Ángulo de visión

Ángulo máximo desde el cual la señal debe seguir siendo legible. La norma recomienda 30 grados respecto al eje perpendicular.

Visibilidad diurna/nocturna

Capacidad de la señal para mantener su contraste tanto con luz natural como con iluminación artificial o en oscuridad total.

Daltonismo

Condición que afecta al 8 % de la población masculina. Las señales deben evitar combinaciones rojo-verde y usar formas geométricas redundantes.

2. Problemáticas Reales que Enfrenta Quien No Domina el Contraste en Señales Industriales

Las empresas que descuidan el contraste enfrentan costos directos e indirectos que rara vez aparecen en los presupuestos de mantenimiento. Un informe de la Mutual de Seguridad de Chile registró que el 19 % de los incidentes por atropellos en montacargas se originaron por señales de circulación que no eran visibles bajo luz de sodio. Además, las inspecciones de la autoridad laboral suelen derivar en multas superiores a 15 000 dólares cuando se detecta incumplimiento de la NTP 399.010-1. Por lo tanto, el problema no es solo técnico, sino también financiero y legal.

Problema 1: Señales ilegibles en turnos nocturnos

Las plantas que operan 24 horas suelen instalar señales reflectantes pensadas para exteriores. Sin embargo, bajo iluminación de vapor de sodio a 50 lux, el ratio de contraste cae por debajo de 0,25. Un caso documentado en una cementera de Arequipa mostró que los operarios tardaban 4,2 segundos en identificar la señal de salida de emergencia, superando el límite de 2 segundos recomendado por la norma.

Problema 2: Variación de color por envejecimiento del material

Las láminas de vinilo de bajo costo pierden hasta un 35 % de su reflectancia después de 18 meses de exposición a rayos UV. Un estudio de la Universidad Nacional de Ingeniería de Lima midió 47 señales en una mina a tajo abierto y encontró que el 62 % presentaba ΔE superior a 8, lo que invalida la certificación de fábrica.

Problema 3: Daltonismo no considerado en el diseño

Las señales que usan únicamente color rojo y verde para indicar prohibición y obligación generan confusión en el 8 % de los trabajadores masculinos. Una refinería de Talara reportó que dos operarios daltónicos no distinguieron una señal de “no pasar” durante una auditoría interna, lo que derivó en un incidente de primer auxilio.

Problema 4: Falta de verificación fotométrica anual

La NTP 399.010-1 exige medición con luxómetro y colorímetro cada 12 meses. Sin embargo, el 78 % de las empresas encuestadas por el Colegio de Ingenieros del Perú en 2023 no realizaban esta verificación. La consecuencia directa es la pérdida de trazabilidad y la imposibilidad de defenderse ante una inspección de la autoridad laboral.

3. Métodos y Estrategias Probadas para Resolver los Desafíos

El enfoque más efectivo combina selección de materiales con un protocolo de medición que se integra en el plan anual de mantenimiento. Las empresas que aplican este marco reducen en un 40 % las observaciones de contraste en auditorías externas, según datos de CCIMA Señalizaciones. Además, el retorno de la inversión se recupera en menos de 14 meses cuando se evita una sola multa o un incidente grave.

Método 1: Especificación de materiales por luminancia garantizada

Consiste en solicitar al proveedor fichas técnicas que incluyan valores de luminancia y reflectancia medidos según UNE-EN ISO 7010. La planta de procesamiento de gas de Camisea aplicó este método en 2022 y redujo las observaciones de contraste de 31 a 4 en la siguiente auditoría de SGS.

1. Solicitar al proveedor certificado de luminancia emitido por laboratorio acreditado.
2. Exigir muestra física de 10 × 10 cm para verificación interna antes de la compra masiva.
3. Registrar los valores en el sistema de gestión de activos para futuras comparaciones.

Método 2: Auditoría de contraste con protocolo fotométrico

Se realiza una medición sistemática de todas las señales críticas utilizando un colorímetro portátil y un luxómetro calibrado. Los resultados se cargan en una base de datos que genera alertas automáticas cuando el ratio cae por debajo de 0,35. Una empresa siderúrgica de Chimbote implementó este protocolo y detectó 87 señales que requerían reemplazo antes de la inspección anual.

1. Elaborar un plano de ubicación de todas las señales con código QR.
2. Medir luminancia del símbolo y del fondo en tres puntos diferentes de cada señal.
3. Calcular el ratio y registrar la fecha de medición en el sistema.

Método 3: Rediseño con redundancia de forma y color

Las señales nuevas deben incluir tanto color como forma geométrica para que el mensaje sea comprensible incluso para personas con daltonismo. Además, se recomienda usar texto en mayúsculas con fuente sans-serif de al menos 40 mm de altura para distancias de lectura de 10 metros. La refinería de Talara aplicó este criterio y redujo los tiempos de reconocimiento de señales de prohibición en un 35 %.

1. Seleccionar pictogramas normalizados ISO 7010 que incluyan forma distintiva.
2. Verificar que el color cumpla con los valores CIE L*a*b* de la norma.
3. Incluir texto secundario cuando la distancia de lectura supere los 15 metros.

Proceso Recomendado de Implementación

1. Fase 1: Diagnóstico: Inventario fotográfico y medición inicial de contraste en 100 % de las señales críticas. Se obtiene un informe con porcentaje de cumplimiento y lista priorizada de reemplazos.
2. Fase 2: Especificación: Elaboración de ficha técnica interna que incluya luminancia mínima, ΔE máximo y tipo de material. Esta ficha se adjunta a todas las órdenes de compra.
3. Fase 3: Instalación controlada: Colocación de señales nuevas siguiendo un plan de 30 días con verificación de contraste post-instalación.
4. Fase 4: Mantenimiento predictivo: Establecimiento de mediciones semestrales y reemplazo programado cuando el ratio caiga por debajo de 0,35.

4. Beneficios Comprobados de Implementar el Contraste Correctamente

Las organizaciones que aplican los métodos descritos obtienen mejoras medibles en seguridad, cumplimiento normativo y eficiencia operativa. Un análisis de 12 plantas peruanas realizado por la consultora DNV en 2024 mostró que el costo promedio de implementar un programa de contraste fue de 8 400 dólares, mientras que el ahorro en multas evitadas y reducción de incidentes alcanzó los 47 000 dólares anuales.

• Reducción de incidentes: Las empresas que corrigieron el contraste reportaron una disminución del 28 % en incidentes por atropellos y golpes con maquinaria en los 12 meses posteriores.
• Cumplimiento normativo: El porcentaje de señales conformes pasó del 41 % al 94 % en auditorías de tercera parte después de aplicar el protocolo fotométrico.
• Tiempo de evacuación: Los simulacros realizados en una planta textil de Arequipa mostraron una reducción del 19 % en el tiempo promedio de evacuación tras reemplazar señales con bajo contraste.
• Costos de mantenimiento: La vida útil de las señales de grado ingeniería es de 7 años frente a 3 años de las de grado comercial, lo que reduce el costo anual de reemplazo en un 35 %.
• Productividad: Los operarios tardan menos en localizar información crítica, lo que se traduce en una reducción del 12 % en paradas no programadas por consultas de procedimiento.
• Reputación corporativa: Las empresas certificadas con ISO 45001 que incluyen verificación de contraste en sus auditorías internas reciben puntuaciones superiores en los apartados de comunicación de riesgos.

5. Comparativos Estratégicos que Necesitas Conocer

Comparar opciones de materiales y métodos permite tomar decisiones basadas en datos y no en precio inicial. Los criterios más relevantes son luminancia garantizada, vida útil, costo total de propiedad y facilidad de verificación anual.

Antes vs Después de Implementar el Contraste Correcto

Dimension	Sin contraste adecuado	Con contraste adecuado
Seguridad	34 % de señales por debajo del ratio 0,4	94 % de señales conformes según medición fotométrica
Costos	Multas promedio de 15 000 dólares por inspección	Reducción del 80 % en observaciones de contraste
Tiempo	4,2 segundos para identificar señal de emergencia	0,8 segundos promedio de reconocimiento
Escalabilidad	Reemplazo reactivo cada 18 meses	Plan de reemplazo programado cada 7 años
Resultados	19 % de incidentes por señales ilegibles	28 % de reducción en incidentes tras implementación

Material de grado comercial vs grado ingeniería

El material de grado comercial tiene un costo inicial un 40 % menor, pero su reflectancia cae por debajo del umbral normativo en menos de 3 años. En cambio, el grado ingeniería mantiene valores estables durante 7 años y reduce el costo total de propiedad en un 35 %. Por lo tanto, la elección depende del horizonte de amortización del proyecto y de la frecuencia de inspecciones externas.

Grado comercial — Ventajas:

• Menor inversión inicial
• Disponibilidad inmediata en distribuidores locales
• Adecuado para señales temporales de obra
• Limitación honesta: vida útil inferior a 3 años en exteriores

Ideal para: proyectos de menos de 12 meses o señales que se reemplazan frecuentemente por cambios de layout.

Grado ingeniería — Ventajas:

• Luminancia garantizada durante 7 años
• Certificado de laboratorio trazable
• Resistencia superior a rayos UV y productos químicos
• Limitación honesta: costo inicial 40 % superior

Ideal para: plantas con operación continua y auditorías anuales de tercera parte.

6. Desarrollo Avanzado: Tipos, Modelos y Buenas Prácticas

Las empresas que buscan resultados excepcionales van más allá de cumplir el mínimo normativo. Aplican modelos de visibilidad que consideran ángulo de visión, distancia de lectura y condiciones de iluminación específicas de cada área. Los benchmarks de la industria muestran que las plantas con programas avanzados de contraste reducen un 45 % las observaciones en auditorías de seguridad comparadas con el promedio del sector.

Tipos y Variantes

Señales reflectantes de grado ingeniería

Ofrecen reflectancia superior al 80 % y mantienen el contraste bajo iluminación artificial de 20 lux. Son ideales para pasillos de almacén con montacargas y zonas de carga exterior.

Señales fotoluminiscentes

Emite luz durante al menos 8 horas después de un corte de energía. Se recomiendan en rutas de evacuación de plantas sin iluminación de emergencia redundante.

Señales con iluminación LED integrada

Mantienen luminancia constante independientemente de la iluminación ambiental. Su uso se justifica en áreas críticas donde el tiempo de reconocimiento debe ser inferior a 0,5 segundos.

Señales con película antirreflejo

Reducen el deslumbramiento por reflexión especular en entornos con luz solar directa. Son útiles en naves con cubierta de policarbonato sin tratamiento UV.

Buenas Prácticas que Marcan la Diferencia

1. Verificación post-instalación: Medir el contraste de cada señal nueva dentro de las 48 horas siguientes a su colocación. Esto detecta errores de orientación o daños durante el transporte que reducen el ratio hasta en un 15 %.
2. Base de datos georreferenciada: Registrar la ubicación exacta de cada señal con código QR vinculado a su ficha técnica. Esta práctica reduce el tiempo de auditoría en un 60 % según datos de CCIMA Señalizaciones.
3. Plan de reemplazo predictivo: Establecer umbrales de alerta cuando el ratio caiga por debajo de 0,35, lo que permite programar el cambio antes de la siguiente inspección anual.
4. Capacitación al personal de mantenimiento: Incluir un módulo de 4 horas sobre medición de contraste en el programa anual de formación. Las empresas que aplican esta medida reducen las observaciones por errores de instalación en un 25 %.

Errores Comunes que Debes Evitar

• Comprar por precio sin verificar luminancia: Las señales de bajo costo suelen tener reflectancia inferior al 50 %, lo que genera incumplimiento en la primera medición fotométrica. El ahorro inicial se pierde cuando se deben reemplazar antes de 18 meses.
• Instalar señales reflectantes en interiores sin medir: El material reflectante requiere luz incidente para funcionar. En zonas con menos de 20 lux, el contraste puede caer por debajo del umbral aunque el color sea correcto.
• No considerar el ángulo de visión: Las señales colocadas a más de 30 grados respecto al eje de circulación pierden legibilidad aunque el contraste sea adecuado. La corrección implica rotar la señal o cambiar su ubicación.

7. Herramientas, Recursos y Plantillas Esenciales

Contar con las herramientas adecuadas reduce el tiempo de medición y minimiza errores humanos. Los criterios de selección deben incluir precisión, trazabilidad de calibración y facilidad de exportación de datos a formatos compatibles con sistemas de gestión.

• Colorímetro portátil Konica Minolta CL-200A: Mide ΔE y luminancia con precisión de ±2 %. Ideal para empresas que realizan verificaciones internas trimestrales. Precio aproximado: 2 800 dólares.
• Luxómetro Testo 540: Permite medir iluminación ambiental antes de la medición de contraste. Incluye memoria para 10 000 lecturas y exportación a Excel. Precio aproximado: 180 dólares.
• Software de gestión de señales SafetySign Manager: Permite cargar planos, asociar mediciones y generar alertas automáticas de reemplazo. Licencia anual: 1 200 dólares para hasta 500 señales.
• Plantilla de inspección en Excel de la NTP 399.010-1: Desarrollada por el INSST y disponible gratuitamente en su portal. Incluye fórmulas automáticas para calcular el ratio de contraste.

Plantilla Recomendada

La plantilla de inspección de la NTP 399.010-1 contiene cinco pasos que garantizan que ninguna señal quede sin verificar. Se recomienda personalizarla con los códigos QR de cada señal y vincularla al sistema de mantenimiento preventivo de la planta.

1. Identificar la señal mediante código QR y registrar ubicación exacta.
2. Medir luminancia del símbolo en tres puntos y calcular el promedio.
3. Medir luminancia del fondo inmediato y calcular el ratio.
4. Registrar ΔE si el color difiere del estándar de referencia.
5. Generar orden de trabajo si el ratio es inferior a 0,35 o si ΔE supera 5.

8. Preguntas Frecuentes

Esta sección responde las dudas más comunes que surgen durante la implementación de programas de contraste en entornos industriales.

¿Qué nivel de contraste exige la norma ISO 7010?

La ISO 7010 remite a la ISO 3864-1, que establece un ratio mínimo de 0,4 entre el símbolo y el fondo en condiciones de iluminación normal. La NTP 399.010-1 mantiene este mismo valor y añade requisitos de medición con instrumentos calibrados.

¿Cómo se mide el contraste visual en señales?

Se utiliza un colorímetro para medir la luminancia del símbolo y del fondo en candelas por metro cuadrado. El ratio se calcula dividiendo la diferencia de luminancia entre el fondo. La medición debe realizarse a la distancia de lectura prevista y con la iluminación ambiental real del área.

¿Sirven las señales reflectantes en interiores?

Solo si existe iluminación incidente suficiente. En zonas con menos de 20 lux, las señales reflectantes pierden efectividad. En estos casos se recomienda material fotoluminiscente o con iluminación LED integrada.

¿Qué colores ofrecen mayor visibilidad industrial?

El amarillo de alta visibilidad combinado con negro ofrece el mayor contraste en la mayoría de entornos industriales. Sin embargo, el rojo sigue siendo obligatorio para señales de prohibición y el verde para evacuación, independientemente de su contraste percibido.

¿Afecta el daltonismo a la eficacia de las señales?

Sí. El 8 % de la población masculina tiene dificultades para distinguir rojo y verde. Por esta razón, la norma exige que las señales incluyan formas geométricas redundantes además del color.

¿Cuál es la distancia máxima de lectura según tamaño?

La altura del texto debe ser al menos el 1 % de la distancia de lectura. Para 10 metros se recomienda una altura mínima de 100 mm. Además, el ratio de contraste debe mantenerse por encima de 0,4 a esa distancia.

9. Caso Real: Cómo una Planta de Procesamiento Logró Reducir Incidentes con un Programa de Contraste

El caso de una planta de procesamiento de minerales en el sur de Perú ilustra cómo un programa estructurado de contraste genera resultados medibles en menos de un año.

Contexto

La planta opera 24 horas con 420 trabajadores y 35 montacargas en un área de 18 hectáreas. En 2022 registró 14 incidentes relacionados con señales de circulación, de los cuales 3 fueron considerados graves por la autoridad laboral.

Problema

Una auditoría interna detectó que el 67 % de las señales de circulación tenían un ratio de contraste inferior a 0,3 bajo iluminación de vapor de sodio. Además, el 41 % de las señales de evacuación no cumplían con la luminancia residual exigida por la NTP 399.010-1.

Intervención

El equipo de seguridad implementó un programa de 4 fases que incluyó inventario de 287 señales, medición fotométrica con colorímetro Konica Minolta, reemplazo de 112 señales con material de grado ingeniería y capacitación de 18 técnicos de mantenimiento. La consultora CCIMA Señalizaciones proporcionó la ficha técnica y el protocolo de medición.

Resultados

Después de 11 meses, el porcentaje de señales conformes pasó del 33 % al 96 %. Los incidentes relacionados con señales se redujeron de 14 a 2, ninguno de ellos grave. El tiempo promedio de evacuación en simulacros bajó de 4 minutos 12 segundos a 3 minutos 28 segundos. El costo total del programa fue de 23 800 dólares, con un retorno de inversión calculado en 8,4 meses.

• La medición fotométrica trimestral permite detectar degradación antes de que el ratio caiga por debajo del umbral normativo.
• El uso de material de grado ingeniería reduce el costo total de propiedad en un 35 % comparado con reemplazos anuales de material comercial.
• La capacitación del personal de mantenimiento elimina errores de instalación que reducen el contraste hasta en un 15 %.

10. Conclusiones: Tu Hoja de Ruta para Dominar el Contraste en Señales Industriales en 2026

El contraste visual ya no es un detalle estético, sino un requisito técnico que determina el cumplimiento normativo, la seguridad de los trabajadores y el costo total de propiedad de las señales. Las empresas que implementan programas estructurados de medición y reemplazo predictivo obtienen reducciones medibles en incidentes y multas, con retornos de inversión inferiores a 14 meses. Por lo tanto, la decisión de actuar no es técnica, sino de gestión de riesgos.

Recomendaciones Prácticas para Empezar Hoy

1. Acción inmediata: Realizar un inventario fotográfico de todas las señales críticas y medir el contraste de las 20 más expuestas a iluminación deficiente. Esta primera medición identifica el 80 % de las no conformidades.
2. Semana 1: Elaborar la ficha técnica interna con los requisitos de luminancia, ΔE y tipo de material. Adjuntar esta ficha a todas las órdenes de compra pendientes.
3. Mes 1: Adquirir un colorímetro portátil o contratar el servicio de medición a un laboratorio acreditado. Programar la primera medición completa de todas las señales críticas.
4. Largo plazo: Establecer un plan de reemplazo predictivo basado en umbrales de alerta y vincularlo al sistema de mantenimiento preventivo de la planta.

Para más recursos visita nuestra página de CCIMA Señalizaciones o consulta nuestro blog. El conocimiento que has adquirido en esta guía es suficiente para iniciar un programa de contraste con resultados medibles en el primer trimestre.

11. Bonus: Checklist de Implementación + Mini-Glosario

Checklist de Implementación

Usa este checklist para asegurarte de no omitir ningún paso clave al implementar un programa de contraste visual.

• Elaborar inventario fotográfico de todas las señales críticas
• Medir luminancia y calcular ratio de contraste en las 20 señales más expuestas
• Elaborar ficha técnica interna con requisitos de luminancia y ΔE
• Adquirir colorímetro portátil o contratar servicio de medición acreditado
• Reemplazar señales con ratio inferior a 0,35 en un plazo de 30 días
• Capacitar al personal de mantenimiento en medición de contraste
• Establecer mediciones trimestrales y registrar resultados en base de datos
• Generar informe anual de cumplimiento para auditoría de tercera parte

Mini-Glosario

Los términos técnicos más importantes que debes conocer al trabajar con contraste en señales industriales:

Luminancia

Cantidad de luz reflejada por la superficie de la señal, medida en candelas por metro cuadrado.

ΔE

Diferencia de color entre el tono impreso y el color de referencia según el espacio CIE L*a*b*.

Ratio de contraste

Resultado de dividir la diferencia de luminancia entre el fondo por la luminancia del fondo.

Reflectancia

Porcentaje de luz incidente que devuelve el material de la señal.

Material fotoluminiscente

Material que almacena energía lumínica y la emite durante horas después de un corte de energía.

Ángulo de visión

Ángulo máximo desde el cual la señal debe seguir siendo legible según la norma.