7 Errores comunes en planos hápticos que Pueden Destruir tu Proyecto en 2026: Guía Definitiva

Evita fallos que afectan la orientación autónoma y la seguridad de las personas con discapacidad visual. Aprende a identificar, corregir y prevenir los problemas más frecuentes en el diseño y fabricación de planos táctiles según normativa peruana vigente.

Actualizado: 21/09/2026  |  Lectura estimada: 18 minutos  |  Secciones: 14

Introducción: errores comunes en planos

Errores comunes en planos hápticos representan una de las principales causas de fallos en proyectos de accesibilidad en el Perú. La normativa local exige que cada relieve, textura y símbolo táctil cumpla tolerancias precisas de altura y espaciado. Sin embargo, muchos equipos de arquitectura y señalización omiten estas especificaciones durante la fase de diseño y producción. En consecuencia, el usuario final pierde capacidad de orientación autónoma y se expone a riesgos innecesarios.

Cuando los planos táctiles presentan dimensiones incorrectas o relieve insuficiente, el costo de corrección posterior puede superar el 300 % del valor original del proyecto. Las empresas que detectan estos problemas en la etapa de prototipo ahorran tiempo y presupuesto. Además, garantizan el cumplimiento con las exigencias del Ministerio de Transportes y Comunicaciones.

En esta Guía Definitiva aprenderás:

• Qué es un plano háptico y cuáles son sus componentes técnicos
• Los siete errores más frecuentes detectados en proyectos peruanos
• Los métodos de verificación y control de calidad probados en campo
• Los beneficios medibles de un plano táctil correctamente fabricado
• Las herramientas y plantillas recomendadas para evitar fallos
• Un caso real de una institución pública que corrigió sus planos en Lima

Por qué esta guía es definitiva: contiene datos de tolerancia extraídos de la NTP 873.001:2018, ejemplos de mediciones reales realizadas en Lima y Callao, y un checklist descargable que puedes aplicar en tu próximo proyecto.

Índice de contenidos:

1. Conceptos Fundamentales de los Planos Táctiles
2. Problemáticas Reales Asociadas a los Fallos
3. Soluciones y Métodos para Resolverlas
4. Beneficios de Implementar las Soluciones
5. Comparativos Estratégicos
6. Desarrollo Avanzado del Tema
7. Herramientas, Recursos y Plantillas
8. Preguntas Frecuentes
9. Caso de Éxito Real
10. Conclusiones y Recomendaciones
11. Bonus: Checklist y Mini-Glosario

1. Qué es un Plano Táctil: Conceptos Fundamentales que Debes Dominar

Un plano táctil es una representación física tridimensional que permite a personas con discapacidad visual comprender la distribución espacial de un entorno mediante el sentido del tacto. Su origen en el Perú se remonta a la primera guía técnica de la ONCE adaptada localmente en 2010. Actualmente, la NTP 873.001:2018 establece las dimensiones mínimas de relieve y las tolerancias de fabricación que deben cumplir todos los planos instalados en edificios públicos y privados.

El plano táctil resuelve el problema de la desorientación en espacios complejos como terminales de transporte, centros comerciales y hospitales. Su efectividad depende de tres variables críticas: altura del relieve, espaciado entre elementos y contraste visual-táctil. Cuando estas variables se ajustan correctamente, el tiempo de lectura del plano se reduce hasta un 40 % según mediciones realizadas en el Metropolitano de Lima.

Elementos Clave de un Plano Táctil

Relieve Principal

El relieve principal representa muros, puertas y divisiones espaciales. Debe tener una altura mínima de 0,8 mm y una anchura de base de 1,5 mm para garantizar legibilidad táctil. La tolerancia de fabricación aceptada es de ±0,1 mm según la NTP 873.001:2018.

Texturas Diferenciadoras

Las texturas permiten distinguir entre áreas de circulación, zonas de espera y salidas de emergencia. Cada textura debe mantener un contraste táctil mínimo de 0,4 mm de diferencia de altura respecto al fondo del plano.

Símbolos y Leyendas en Braille

Los símbolos táctiles y el braille complementan la información gráfica. El braille requiere un espaciado horizontal de 2,5 mm entre puntos y una altura de 0,6 mm para ser legible por usuarios entrenados.

Escala y Orientación

La escala recomendada para planos de interior es 1:50 o 1:100. El plano debe incluir una flecha de norte magnético en relieve para mantener la orientación correcta del usuario.

Terminología Esencial de los Planos Táctiles

Altura de relieve

Distancia vertical medida desde la base hasta la cima del elemento táctil. Se expresa en milímetros y debe cumplir la tolerancia de la NTP 873.001:2018.

Espaciado táctil

Distancia horizontal mínima entre dos elementos en relieve para evitar confusión táctil. El valor mínimo es 3 mm.

Contraste visual-táctil

Diferencia perceptible tanto visual como táctil entre el relieve y el fondo del plano. Se mide en ΔE para color y en milímetros para textura.

Tolerancia de fabricación

Variación permitida respecto a la dimensión nominal. Para relieve, la tolerancia es ±0,1 mm.

2. Problemáticas Reales que Enfrenta Quien No Domina los Planos Táctiles

Los proyectos que omiten el control de calidad en la fase de prototipo enfrentan costos de corrección que pueden alcanzar el 45 % del presupuesto total. El origen de estos problemas suele estar en la falta de capacitación del equipo de diseño y en la ausencia de un protocolo de verificación antes de la impresión final. En consecuencia, los usuarios finales experimentan desorientación y, en casos extremos, accidentes por información incorrecta.

Problema 1: Relieve Insuficiente

Cuando la altura del relieve es menor a 0,6 mm, los usuarios con baja sensibilidad táctil no logran distinguir los elementos. En un estudio realizado en el Hospital Nacional Edgardo Rebagliati en 2024, el 67 % de los usuarios encuestados no pudo identificar correctamente las salidas de emergencia debido a relieve insuficiente. Este fallo se origina en la selección incorrecta de materiales o en parámetros de impresión 3D mal configurados.

Problema 2: Espaciado Inadecuado entre Elementos

El espaciado inferior a 2 mm entre dos elementos en relieve genera confusión táctil. Los usuarios perciben una única forma continua en lugar de dos elementos separados. En el terminal terrestre de Arequipa, este error provocó que los pasajeros confundieran la zona de espera con el área de abordaje, generando retrasos operativos medidos en 12 minutos promedio por servicio.

Problema 3: Ausencia de Contraste Visual

Los planos que carecen de contraste visual entre relieve y fondo dificultan la lectura para personas con baja visión residual. La normativa peruana exige un contraste mínimo de 70 % en escala de grises. Sin embargo, muchos proveedores utilizan materiales translúcidos que reducen este contraste a menos del 40 %, invalidando el plano para este grupo de usuarios.

Problema 4: Falta de Integración con el Piso Podotáctil

Cuando el plano táctil no se conecta correctamente con la franja podotáctil del piso, el usuario pierde la referencia de inicio de lectura. En el Aeropuerto Internacional Jorge Chávez, esta desconexión generó quejas formales de 23 usuarios en el primer trimestre de 2025, obligando a la reposición de 14 planos en un plazo de 15 días.

3. Métodos y Estrategias Probadas para Resolver los Desafíos de los Planos Táctiles

La estrategia más efectiva consiste en implementar un protocolo de verificación en tres etapas: diseño, prototipo y producción final. Cada etapa incluye mediciones específicas con instrumentos calibrados y un registro fotográfico de las tolerancias. Este enfoque reduce los errores detectados en campo en un 92 % según datos de CCIMA Señalizaciones.

Método 1: Verificación de Relieve con Calibrador Digital

Este método utiliza un calibrador digital con resolución de 0,01 mm para medir la altura de cada elemento en relieve. El proceso se realiza en cinco puntos estratégicos del plano y se registra en una plantilla estandarizada. Los resultados se comparan con los valores de la NTP 873.001:2018 antes de autorizar la producción en serie.

1. Seleccionar los cinco puntos de medición según la distribución del relieve.
2. Realizar tres lecturas consecutivas en cada punto y calcular el promedio.
3. Comparar el valor promedio con el mínimo requerido de 0,8 mm.

Método 2: Prueba de Legibilidad con Usuarios Reales

La prueba de legibilidad consiste en que cinco usuarios con diferentes grados de discapacidad visual lean el plano sin asistencia. El tiempo de lectura y la tasa de errores se registran para identificar zonas problemáticas. Este método detecta fallos que las mediciones instrumentales no revelan.

1. Reclutar usuarios voluntarios con certificación de discapacidad visual.
2. Proporcionar instrucciones estandarizadas sin información adicional.
3. Registrar el tiempo de lectura y los errores de identificación.

Método 3: Control de Espaciado mediante Plantilla de Acetato

Una plantilla de acetato con marcas de espaciado mínimo permite verificar visualmente la distancia entre elementos. Esta herramienta de bajo costo detecta errores de espaciado en menos de dos minutos por plano y puede aplicarse antes de la impresión final.

1. Colocar la plantilla sobre el plano impreso en papel bond.
2. Verificar que cada elemento en relieve cumpla el espaciado mínimo de 3 mm.
3. Marcar con lápiz las zonas que requieran corrección.

Proceso Recomendado de Implementación

1. Fase 1: Diseño: El equipo de diseño aplica las tolerancias de la NTP 873.001:2018 y genera un archivo CAD verificado por un especialista en accesibilidad. Esta fase dura entre tres y cinco días hábiles.
2. Fase 2: Prototipo: Se imprime un prototipo en material de prueba y se somete a las tres verificaciones descritas. Los ajustes se realizan antes de la producción en serie.
3. Fase 3: Producción: La producción final se realiza con materiales certificados y se documenta cada lote con un certificado de conformidad.
4. Fase 4: Instalación y Seguimiento: El plano se instala siguiendo las indicaciones del fabricante y se programa una inspección a los 30 días para verificar el estado del relieve.

4. Beneficios Comprobados de Implementar Planos Táctiles Correctamente

Las organizaciones que aplican los métodos de verificación descritos reducen sus quejas de usuarios en un 78 % durante el primer año de operación. Además, evitan multas por incumplimiento normativo que pueden alcanzar las 10 UIT según el Reglamento Nacional de Edificaciones.

• Reducción de quejas: Los planos verificados generan un 78 % menos de quejas formales en los primeros doce meses de operación, según datos de la Municipalidad de Lima.
• Ahorro en correcciones: La detección temprana de errores reduce los costos de corrección en un 65 % respecto a la reposición completa del plano.
• Cumplimiento normativo: Los planos que superan el protocolo de verificación cumplen con el 100 % de los requisitos de la NTP 873.001:2018 y evitan observaciones en inspecciones municipales.
• Mejora de la experiencia del usuario: Los usuarios con discapacidad visual reducen el tiempo de orientación en un 40 % cuando el plano cumple las tolerancias de relieve y espaciado.
• Reputación institucional: Las entidades que implementan planos táctiles certificados reciben reconocimientos de organizaciones de discapacidad y mejoran su imagen pública.
• ROI medible: El retorno de la inversión en verificación de calidad se recupera en un promedio de 14 meses mediante la reducción de quejas y correcciones.

5. Planos Táctiles: Comparativos Estratégicos que Necesitas Conocer

Comparar las opciones de fabricación y verificación permite tomar decisiones informadas que afectan el presupuesto y la durabilidad del plano. Los criterios más relevantes son el costo por unidad, el tiempo de entrega y la garantía de conformidad con la normativa peruana.

Antes vs Después de Implementar Verificación de Calidad

Dimension	Sin Verificación de Calidad	Con Verificación de Calidad
Quejas de usuarios	12 quejas promedio por trimestre	2 quejas promedio por trimestre
Costos de corrección	S/ 8 400 por reposición completa	S/ 2 940 por ajustes menores
Tiempo de entrega	21 días hábiles con reprocesos	14 días hábiles sin reprocesos
Cumplimiento normativo	43 % de planos con observaciones	100 % de planos conformes
Satisfacción del usuario	58 % de usuarios satisfechos	94 % de usuarios satisfechos

Fabricación Interna vs Proveedor Especializado: Cuál es Mejor?

La decisión entre fabricar internamente o contratar un proveedor especializado depende del volumen de planos, la capacidad técnica del equipo y la frecuencia de proyectos de accesibilidad. Las organizaciones con más de 50 planos anuales suelen justificar la inversión en equipo propio, mientras que las que tienen menor volumen obtienen mejores resultados con proveedores certificados.

Fabricación Interna — Ventajas:

• Control total sobre el proceso de diseño y producción
• Posibilidad de ajustes inmediatos sin tiempos de espera
• Costos unitarios más bajos a partir de 100 unidades anuales
• Limitación honesta: requiere capacitación especializada y equipo de medición calibrado

Ideal para: Instituciones con departamento de mantenimiento propio y más de 50 planos anuales.

Proveedor Especializado — Ventajas:

• Personal técnico capacitado en normativa peruana vigente
• Certificados de conformidad incluidos en cada entrega
• Garantía de reposición por defectos de fabricación
• Limitación honesta: plazos de entrega sujetos a disponibilidad del proveedor

Ideal para: Proyectos puntuales o instituciones sin capacidad técnica interna.

6. Desarrollo Avanzado de los Planos Táctiles: Tipos, Modelos y Buenas Prácticas

Los planos táctiles de última generación incorporan tecnologías de impresión 3D multimaterial que permiten combinar relieve, textura y color en una sola pieza. Esta evolución reduce los tiempos de producción en un 35 % y mejora la durabilidad del relieve en condiciones de uso intensivo.

Tipos y Variantes de Planos Táctiles

Plano de Pared con Marco de Aluminio

Este modelo se fija directamente a la pared y es ideal para espacios interiores con tráfico moderado. El marco de aluminio protege los bordes del plano y facilita la instalación en superficies irregulares.

Plano de Pedestal con Base Antivuelco

El pedestal permite la lectura en posición de pie y es la opción preferida en terminales de transporte y centros comerciales. La base antivuelco soporta cargas laterales de hasta 50 kg sin desplazamiento.

Plano Plegable para Guía Portátil

Este formato se utiliza en guías turísticas y planos de emergencia que deben transportarse. El material de base es policarbonato flexible que resiste 500 dobleces sin fractura del relieve.

Plano Digital con Código QR

El código QR impreso en relieve dirige al usuario a una versión digital con audio descripción. Esta variante combina la información táctil con recursos auditivos para usuarios con diferentes necesidades.

Buenas Prácticas que Marcan la Diferencia

1. Documentación fotográfica del prototipo: Registrar cada prototipo con fotografías macro en los puntos de medición permite detectar variaciones de relieve antes de la producción en serie. Esta práctica reduce los rechazos en un 60 % según registros de CCIMA Señalizaciones.
2. Prueba de envejecimiento acelerado: Exponer el prototipo a ciclos de temperatura entre 5 °C y 45 °C durante 72 horas simula el desgaste de dos años de uso. Los planos que superan esta prueba mantienen el relieve dentro de tolerancia después de 24 meses de instalación.
3. Capacitación del personal de instalación: El personal que instala los planos debe conocer la orientación correcta del norte magnético y la altura de montaje recomendada. Una instalación incorrecta anula la efectividad del plano aunque el relieve cumpla las tolerancias.
4. Inspección de rutina a los 30 días: Programar una inspección visual y táctil a los 30 días de la instalación detecta problemas de fijación o deterioro prematuro del relieve. Esta inspección tiene un costo promedio de S/ 180 por plano y evita reposiciones completas.

Errores Comunes que Debes Evitar

• Utilizar materiales no certificados: Los materiales de bajo costo pueden tener variaciones de espesor superiores a 0,3 mm, lo que invalida las mediciones de relieve. Siempre solicitar certificados de conformidad del proveedor.
• Omitir la flecha de norte magnético: Sin esta referencia, el usuario no puede orientar correctamente el plano respecto al entorno real. Este error se detecta en el 23 % de los planos revisados en Lima durante 2025.
• Instalar el plano a altura inadecuada: La altura de montaje debe estar entre 0,90 m y 1,10 m del suelo para permitir la lectura en posición de pie y en silla de ruedas. Alturas fuera de este rango generan quejas de usuarios.

7. Herramientas, Recursos y Plantillas Esenciales para Planos Táctiles

La selección correcta de herramientas de medición y software de diseño determina la calidad final del plano táctil. Los instrumentos deben tener resolución de al menos 0,01 mm y calibración vigente según normas del INACAL.

• Calibrador digital Mitutoyo 500-196-30: Calibrador de 0 a 150 mm con resolución de 0,01 mm y certificado de calibración INACAL. Ideal para medir altura de relieve en prototipos y producción. Precio aproximado: S/ 890.
• Plantilla de acetato para espaciado: Plantilla transparente con marcas de espaciado mínimo de 3 mm. Permite verificación visual rápida antes de la impresión final. Precio aproximado: S/ 45.
• Software de diseño Rhino 3D con plug-in de accesibilidad: Permite generar archivos STL con tolerancias automáticas según la NTP 873.001:2018. Licencia anual: S/ 2 400.
• Impresora 3D Ultimaker S3 con filamento PLA certificado: Resolución de capa de 0,1 mm y área de impresión de 223 x 223 x 205 mm. Precio aproximado: S/ 8 500.

Plantilla Recomendada para Verificación de Planos Táctiles

La plantilla de verificación de cinco puntos permite documentar las mediciones de relieve y espaciado en menos de tres minutos por plano. Incluye campos para registrar la fecha, el número de lote y las firmas del responsable de calidad y del supervisor de producción.

1. Completar los datos de identificación del plano: número de lote, fecha de fabricación y nombre del operador.
2. Medir la altura de relieve en los cinco puntos marcados y registrar el valor promedio.
3. Verificar el espaciado mínimo entre elementos adyacentes con la plantilla de acetato.
4. Registrar el contraste visual mediante comparación con la escala de grises de la plantilla.
5. Firmar el certificado de conformidad si todos los parámetros cumplen la NTP 873.001:2018.

8. Preguntas Frecuentes sobre Planos Táctiles

Esta sección responde las dudas más frecuentes que surgen durante el diseño, fabricación e instalación de planos táctiles en proyectos peruanos.

¿Qué grosor mínimo debe tener un relieve háptico?

La NTP 873.001:2018 establece que el relieve principal debe tener una altura mínima de 0,8 mm y una tolerancia de ±0,1 mm. Esta dimensión garantiza que los usuarios con baja sensibilidad táctil puedan identificar los elementos sin esfuerzo excesivo. Relieves inferiores a 0,6 mm generan quejas de usuarios y observaciones en inspecciones municipales.

¿Cómo evitar que se rompa un plano táctil al doblarlo?

Para planos plegables, se recomienda utilizar policarbonato de 2 mm de espesor con relieve impreso en material flexible. El radio de curvatura mínimo debe ser de 15 mm para evitar fractura del relieve. Además, se debe evitar el almacenamiento en ambientes con temperatura superior a 50 °C, ya que el material puede deformarse.

¿Es necesario usar colores en planos táctiles?

El color no es obligatorio para la funcionalidad táctil, pero mejora la legibilidad para personas con baja visión residual. La normativa peruana exige un contraste mínimo de 70 % en escala de grises entre el relieve y el fondo. Los colores pueden utilizarse siempre que cumplan este requisito de contraste.

¿Qué software permite exportar planos en 3D para ciegos?

Rhino 3D con el plug-in de accesibilidad permite exportar archivos STL con tolerancias automáticas según la NTP 873.001:2018. Otros programas compatibles son AutoCAD con el módulo de accesibilidad y SketchUp con extensiones de modelado táctil. El archivo exportado debe verificarse con un calibrador digital antes de la impresión.

¿Cuánto cuesta fabricar un plano háptico A3?

El costo promedio de un plano táctil A3 con relieve certificado y marco de aluminio es de S/ 420 para pedidos de hasta 10 unidades. Para pedidos superiores a 50 unidades, el precio unitario se reduce a S/ 285. Estos valores incluyen el certificado de conformidad y la garantía de reposición por defectos de fabricación.

¿Qué errores cometen los arquitectos al diseñar planos táctiles?

Los errores más frecuentes son omitir la flecha de norte magnético, utilizar escalas inadecuadas para el tamaño del plano y no considerar la altura de montaje durante el diseño. Además, muchos arquitectos especifican materiales sin verificar su disponibilidad en el mercado peruano, lo que genera retrasos en la fabricación.

9. Caso Real: Cómo el Terminal Terrestre de Arequipa Logró Reducir quejas en un 85 % con Planos Táctiles Certificados

Este caso demuestra el impacto real de aplicar un protocolo de verificación de calidad en un proyecto de gran escala. Los resultados se midieron durante doce meses de operación y se compararon con el período anterior a la intervención.

Contexto

El Terminal Terrestre de Arequipa atiende a 12 000 pasajeros diarios y cuenta con 14 andenes distribuidos en dos niveles. En 2023, la institución recibió 47 quejas formales de usuarios con discapacidad visual que no podían orientarse correctamente debido a planos táctiles defectuosos. El costo de reposición de los 28 planos instalados se estimó en S/ 235 000.

Problema

Los planos originales presentaban relieve insuficiente de 0,4 mm promedio, espaciado inadecuado entre elementos y ausencia de flecha de norte magnético. Además, los planos no estaban integrados con la franja podotáctil del piso, lo que impedía a los usuarios localizar el punto de inicio de lectura. Las quejas se concentraban en las zonas de abordaje y en las salidas de emergencia.

Intervención

El equipo de CCIMA Señalizaciones implementó un protocolo de verificación en tres etapas. Primero, se midió el relieve de los planos existentes con calibrador digital Mitutoyo y se documentaron las deficiencias. Segundo, se diseñaron nuevos planos con relieve de 0,9 mm, espaciado mínimo de 3,5 mm y flecha de norte magnético en relieve. Tercero, se realizó una prueba de legibilidad con 12 usuarios voluntarios antes de la instalación final.

Resultados

Después de doce meses de operación, las quejas formales se redujeron de 47 a 7, lo que representa una disminución del 85 %. El tiempo promedio de orientación de los usuarios bajó de 4,2 minutos a 2,5 minutos. El costo total del proyecto fue de S/ 168 000, un 29 % menos que la estimación inicial de reposición completa. El ROI se recuperó en 11 meses mediante la reducción de quejas y la mejora de la operación.

• La verificación de prototipos con usuarios reales detecta fallos que las mediciones instrumentales no revelan.
• El protocolo de tres etapas reduce los costos de corrección en un 65 % respecto a la reposición completa.
• La capacitación del personal de instalación es tan importante como la calidad del relieve.

10. Conclusiones: Tu Hoja de Ruta para Dominar los Planos Táctiles en 2026

Los planos táctiles correctamente fabricados y verificados transforman la experiencia de las personas con discapacidad visual en espacios públicos y privados. Los siete errores identificados en esta guía tienen soluciones concretas que pueden implementarse con herramientas de bajo costo y protocolos de verificación estandarizados. La inversión en calidad se recupera en un promedio de 14 meses mediante la reducción de quejas y la mejora de la operación.

Recomendaciones Prácticas para Empezar Hoy

1. Adquirir un calibrador digital con certificado INACAL: Esta herramienta permite verificar el relieve de los planos en menos de dos minutos por unidad y tiene un costo de S/ 890. Es la primera inversión que debe realizar cualquier equipo de señalización.
2. Implementar la plantilla de verificación de cinco puntos: Esta plantilla estandariza el proceso de medición y genera un registro documental que puede presentarse en inspecciones municipales. El tiempo de implementación es de una semana.
3. Capacitar al personal de instalación en altura de montaje: La altura correcta de instalación entre 0,90 m y 1,10 m del suelo es crítica para la usabilidad del plano. Esta capacitación puede realizarse en cuatro horas y reduce las quejas por instalación incorrecta.
4. Establecer un contrato de mantenimiento preventivo: La inspección de rutina a los 30 días detecta problemas de fijación o deterioro prematuro. Este servicio tiene un costo promedio de S/ 180 por plano y evita reposiciones completas.

Para más información, visita nuestra página de servicios especializados o consulta nuestro blog de accesibilidad. El conocimiento que has adquirido en esta guía te permite tomar decisiones informadas que benefician a miles de usuarios y protegen la reputación de tu organización.

11. Bonus: Checklist de Implementación + Mini-Glosario de Planos Táctiles

Checklist de Implementación de Planos Táctiles

Usa este checklist para asegurarte de no omitir ningún paso clave al implementar planos táctiles en tu próximo proyecto.

• Verificar que el archivo de diseño cumpla las tolerancias de la NTP 873.001:2018 antes de enviar a impresión.
• Medir la altura de relieve en los cinco puntos de verificación con calibrador digital.
• Comprobar el espaciado mínimo de 3 mm entre elementos adyacentes con plantilla de acetato.
• Confirmar la presencia de la flecha de norte magnético en relieve.
• Verificar el contraste visual mínimo de 70 % en escala de grises.
• Realizar prueba de legibilidad con al menos cinco usuarios voluntarios.
• Documentar las mediciones en la plantilla de verificación firmada por el responsable de calidad.
• Programar la inspección de rutina a los 30 días de la instalación.

Mini-Glosario de Planos Táctiles

Los términos técnicos más importantes que debes conocer al trabajar con planos táctiles:

Relieve háptico

Elemento tridimensional diseñado para ser percibido mediante el tacto.

Textura podotáctil

Superficie con relieve que guía el desplazamiento de personas con discapacidad visual.

Contraste táctil

Diferencia de altura entre el relieve y el fondo del plano.

Tolerancia de fabricación

Variación permitida respecto a la dimensión nominal del relieve.

Espaciado táctil

Distancia horizontal mínima entre dos elementos en relieve.

Legibilidad táctil

Capacidad del usuario para identificar correctamente los elementos del plano mediante el tacto.