7 Razones Esenciales para Dominar el Uso obligatorio de guantes de seguridad en Perú 2026

Al terminar esta guía conocerás la normativa peruana vigente, los costos de incumplimiento, los tipos de guantes requeridos por sector y un proceso de implementación que reduce incidentes laborales hasta un 68% según datos del Ministerio de Trabajo.

Actualizado: 17/09/2026  |  Lectura estimada: 19 minutos  |  Secciones: 14

Introducción

Uso obligatorio de guantes de seguridad constituye una obligación legal y operativa para toda empresa peruana que expone a sus trabajadores a riesgos mecánicos, químicos o biológicos. En 2025 el Ministerio de Trabajo reportó 4.872 accidentes de mano en el sector construcción y manufactura, el 71% de los cuales habría podido evitarse con protección adecuada. Las multas por omisión de este elemento de protección personal (EPP) oscilan entre 5 UIT y 20 UIT según la gravedad del caso. Las inspecciones de SUNAFIL se han incrementado un 34% respecto al año anterior, lo que eleva el riesgo financiero para las organizaciones que no documenten la entrega y el uso correcto de guantes.

Además, el incumplimiento genera costos ocultos: indemnizaciones por incapacidad temporal, primas de seguro más altas y pérdida de licitaciones públicas que exigen certificación de seguridad. Por lo tanto, dominar el marco normativo y las mejores prácticas de selección y mantenimiento de guantes se convierte en un factor de competitividad y continuidad operativa.

En esta Guía Definitiva aprenderás:

• Qué es el uso obligatorio de guantes de seguridad y sus conceptos fundamentales
• Las problemáticas reales y cómo superarlas
• Los métodos y estrategias más efectivas en 2026
• Beneficios medibles de implementar correctamente
• Las mejores herramientas, recursos y plantillas
• Un caso de éxito real con resultados concretos

Por qué esta guía es definitiva: integra la normativa peruana vigente, incluye datos del Ministerio de Trabajo y SUNAFIL, presenta una tabla comparativa de tipos de guantes y proporciona una checklist accionable para implementar el programa de protección de manos en menos de 30 días.

Índice de contenidos:

1. Conceptos Fundamentales del Uso obligatorio de guantes de seguridad
2. Problemáticas Reales Asociadas
3. Soluciones y Métodos para Resolverlas
4. Beneficios de Implementar las Soluciones
5. Comparativos Estratégicos
6. Desarrollo Avanzado del Tema
7. Herramientas, Recursos y Plantillas
8. Preguntas Frecuentes
9. Caso de Éxito Real
10. Conclusiones y Recomendaciones
11. Bonus: Checklist y Mini-Glosario

1. Qué es el Uso obligatorio de guantes de seguridad: Conceptos Fundamentales que Debes Dominar

El uso obligatorio de guantes de seguridad se define como la exigencia legal de proporcionar y exigir el uso de guantes certificados cuando la evaluación de riesgos identifique peligros para las manos. La Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley 29783) y su reglamento (DS 005-2012-TR) obligan al empleador a suministrar EPP sin costo para el trabajador. La norma técnica peruana NTP 399.010-1 establece los requisitos de diseño, materiales y marcado para guantes de protección. En consecuencia, toda empresa que omita esta obligación se expone a sanciones administrativas y responsabilidad civil por accidentes laborales.

La señalización de uso obligatorio sigue la NTP 399.010-1 y consiste en un círculo azul con pictograma blanco que representa una mano protegida. Esta señal debe colocarse en los accesos a áreas donde el riesgo exige guantes y refuerza el uso efectivo del EPP. CCIMA Señalizaciones fabrica estas señales conforme a la norma peruana y las suministra a empresas de minería, construcción y alimentos en todo el país.

Elementos Clave del Uso obligatorio de guantes de seguridad

Evaluación de Riesgos

El primer paso consiste en identificar los peligros mecánicos, químicos, térmicos o biológicos presentes en cada puesto de trabajo. El Reglamento de la Ley 29783 exige que esta evaluación quede documentada y se actualice cada dos años o cuando cambien las condiciones laborales. Sin esta base técnica, la selección de guantes carece de sustento legal y técnico.

Normativa Aplicable

Además de la Ley 29783, el DS 009-2005-SA regula la protección en el sector salud, mientras que el DS 020-2018-EM establece requisitos específicos para minería. Cada sector tiene guías complementarias emitidas por el Ministerio de Trabajo que detallan los niveles de prestación exigidos para cada tipo de riesgo.

Responsabilidad del Empleador

El artículo 49 de la Ley 29783 obliga al empleador a suministrar, capacitar y supervisar el uso correcto del EPP. El incumplimiento se considera infracción grave y puede derivar en multas de hasta 20 UIT, además de la responsabilidad solidaria en caso de accidente.

Capacitación y Registro

El empleador debe demostrar que el trabajador recibió capacitación sobre el uso, limitaciones y mantenimiento de los guantes. El registro de entrega y firma del trabajador constituye prueba documental ante una inspección de SUNAFIL.

Terminología Esencial del Uso obligatorio de guantes de seguridad

EPI

Equipo de Protección Individual: cualquier dispositivo destinado a ser llevado por el trabajador para protegerlo de riesgos.

NTP

Norma Técnica Peruana: documento técnico que establece requisitos de calidad y seguridad.

UIT

Unidad Impositiva Tributaria: valor de referencia para multas; en 2026 equivale a 5 150 soles.

SUNAFIL

Superintendencia Nacional de Fiscalización Laboral: entidad responsable de verificar el cumplimiento de la normativa de seguridad y salud en el trabajo.

2. Problemáticas Reales que Enfrenta Quien No Domina el Uso obligatorio de guantes de seguridad

La falta de un programa estructurado de protección de manos genera costos directos e indirectos que afectan la rentabilidad y la reputación corporativa. En 2025 las multas por infracciones relacionadas con EPP superaron los 18 millones de soles según el anuario estadístico de SUNAFIL. Además, las empresas enfrentan demandas laborales que promedian 45 000 soles por incapacidad permanente parcial de mano.

Problema 1: Multas por Incumplimiento Normativo

Las inspecciones de SUNAFIL detectan con frecuencia la ausencia de registro de entrega de guantes o la falta de capacitación documentada. Una empresa de manufactura textil en Lima fue multada con 12 UIT en marzo de 2025 por no renovar guantes desgastados en el área de corte. El costo de la multa superó diez veces el presupuesto anual de reposición de EPP.

Problema 2: Accidentes Laborales y Costos de Indemnización

En el sector construcción, los cortes y aplastamientos de mano representan el 23% de los accidentes con días perdidos. Un proyecto minero en Arequipa registró 14 incidentes en 2024 por uso de guantes inadecuados para manipulación de varillas de acero. La indemnización y los días de descanso costaron 87 000 soles en total.

Problema 3: Pérdida de Licitaciones Públicas

Las bases de licitación del Estado peruano exigen plan de seguridad y salud aprobado por el Ministerio de Trabajo. Una empresa de ingeniería civil perdió una licitación de 8 millones de soles en 2025 porque su expediente técnico no incluía el inventario actualizado de EPP ni los certificados de capacitación.

Problema 4: Incremento de Primas de Seguro

Las aseguradoras revisan la siniestralidad de los últimos tres años para calcular la prima de accidentes de trabajo. Una empresa de alimentos en Trujillo vio incrementada su prima en un 47% tras tres reclamaciones por dermatitis de contacto causada por guantes sin certificación química.

3. Métodos y Estrategias Probadas para Resolver los Desafíos del Uso obligatorio de guantes de seguridad

La implementación efectiva requiere un enfoque sistemático que combine evaluación de riesgos, selección técnica de guantes, capacitación y auditoría continua. Las empresas que siguen este ciclo de mejora reducen la tasa de incidentes de mano en un promedio de 68% en 18 meses, según el estudio del Instituto Peruano de Seguridad Social de 2025.

Método 1: Matriz de Evaluación de Riesgos por Puesto

Este método consiste en elaborar una matriz que cruce cada puesto de trabajo con los peligros identificados y el nivel de probabilidad y consecuencia. El resultado determina el tipo de guante requerido y la frecuencia de reemplazo. Una empresa de galvanoplastia en Callao aplicó esta matriz y redujo los casos de dermatitis en un 82% en el primer año.

1. Identificar todas las tareas que impliquen contacto con materiales peligrosos o herramientas cortantes.
2. Clasificar el riesgo según la NTP 399.010-1 y asignar el nivel de prestación requerido.
3. Seleccionar guantes certificados que cumplan o superen ese nivel y documentar la justificación técnica.

Método 2: Programa de Entrega, Capacitación y Verificación

El programa establece un flujo de trabajo que inicia con la firma de entrega del par de guantes y termina con inspecciones mensuales de uso correcto. Una cementera en Piura implementó este programa y logró que el 97% de los trabajadores usara guantes en las áreas críticas durante las auditorías internas.

1. Registrar la entrega con código de barras y firma digital del trabajador.
2. Impartir capacitación teórico-práctica de 45 minutos con evaluación al finalizar.
3. Realizar inspecciones aleatorias semanales y registrar hallazgos en formato digital.

Método 3: Auditoría de Desgaste y Reposición

Este método define criterios objetivos para retirar guantes antes de que pierdan su capacidad de protección. Una empresa pesquera en Chimbote redujo los cortes de mano en un 54% al reemplazar los guantes de malla metálica cada 120 horas de uso en lugar de esperar a que presentaran fallas visibles.

1. Establecer un contador de horas de uso por par de guantes mediante un sistema de gestión de EPP.
2. Definir umbrales de desgaste según el fabricante y la NTP 399.010-1.
3. Generar alertas automáticas de reposición 10 horas antes del límite.

Proceso Recomendado de Implementación

1. Fase 1: Diagnóstico (semana 1): Realizar la evaluación de riesgos con la participación del comité de seguridad y documentar los hallazgos en formato digital.
2. Fase 2: Selección y Adquisición (semana 2-3): Elaborar la matriz de selección de guantes, solicitar cotizaciones a proveedores certificados y adjudicar la compra con especificaciones técnicas claras.
3. Fase 3: Capacitación y Entrega (semana 4): Diseñar el material de capacitación, programar sesiones por turno y registrar la firma de entrega en el sistema de gestión de EPP.
4. Fase 4: Auditoría y Mejora Continua (mes 2 en adelante): Realizar inspecciones semanales, analizar los datos de incidentes y ajustar el programa cada trimestre.

4. Beneficios Comprobados de Implementar Correctamente el Uso obligatorio de guantes de seguridad

Las organizaciones que gestionan de forma profesional la protección de manos obtienen beneficios cuantificables en seguridad, costos y cumplimiento normativo. Un estudio del Consejo Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo de 2025 reportó que las empresas con programas certificados redujeron sus primas de seguro en un promedio de 23% a los dos años de implementación.

• Reducción de Incidentes: Las empresas que implementan el ciclo completo de evaluación, selección y capacitación reducen los accidentes de mano en un 68% en 18 meses, según datos del Ministerio de Trabajo.
• Ahorro en Multas: Evitar una sola multa de 12 UIT representa un ahorro equivalente a 61 800 soles, monto que cubre el presupuesto anual de EPP para una planta de 150 trabajadores.
• Mejora en Licitaciones: El 92% de las licitaciones públicas evaluadas en 2025 otorgó puntaje adicional a empresas con certificación de gestión de seguridad y salud en el trabajo.
• Disminución de Primas de Seguro: Las aseguradoras aplican descuentos de hasta 30% a empresas que demuestran menos de un accidente de mano por cada 100 trabajadores al año.
• Productividad: Los trabajadores que usan guantes adecuados reducen el tiempo de manipulación en un 12% al evitar pausas por lesiones o molestias dérmicas.
• Reputación Corporativa: Las empresas con tasas de incidentes por debajo del promedio sectorial reciben reconocimientos del Ministerio de Trabajo que mejoran su imagen ante clientes y autoridades.

5. Comparativos Estratégicos que Necesitas Conocer

Comparar alternativas permite seleccionar el tipo de guante que maximiza la protección sin sacrificar destreza ni generar costos excesivos. Los criterios clave incluyen nivel de prestación mecánica, resistencia química, confort térmico y vida útil estimada.

Antes vs Después de Implementar un Programa Estructurado

Dimension	Sin Programa Estructurado	Con Programa Estructurado
Accidentes de mano por 100 trabajadores/año	4,8 incidentes	1,5 incidentes (68% de reducción)
Costo anual de indemnizaciones	124 000 soles	39 000 soles
Multas SUNAFIL en 3 años	3 multas promedio de 8 UIT	0 multas
Prima de seguro de accidentes	2,8% de la planilla	2,1% de la planilla
Tasa de cumplimiento en inspecciones	64%	98%

Guantes de Nitrilo vs Guantes de Látex en Manipulación Química

La elección entre nitrilo y látex depende del tipo de sustancia manipulada, la duración del contacto y la sensibilidad dérmica del trabajador. El nitrilo ofrece mayor resistencia a solventes orgánicos y menor riesgo de alergia, mientras que el látex proporciona mejor elasticidad y menor costo unitario.

Guantes de Nitrilo — Ventajas:

• Resistencia superior a hidrocarburos y aceites
• Menor índice de reacciones alérgicas
• Vida útil promedio de 8 horas en contacto continuo
• Costo unitario 35% superior al látex

Ideal para: laboratorios químicos, talleres de mantenimiento automotriz y plantas de procesamiento de hidrocarburos.

Guantes de Látex — Ventajas:

• Alta elasticidad y sensibilidad táctil
• Menor costo por unidad
• Buena resistencia a soluciones acuosas y álcalis diluidos
• Riesgo de alergia en el 6% de la población trabajadora

Ideal para: manipulación de alimentos, limpieza general y tareas de corta duración con bajo riesgo químico.

6. Desarrollo Avanzado: Tipos, Modelos y Buenas Prácticas

La selección avanzada de guantes considera no solo el nivel de protección, sino también la ergonomía, la transpirabilidad y la compatibilidad con otros EPP. Las empresas que optimizan estos factores logran tasas de uso superiores al 95% durante las jornadas completas.

Tipos y Variantes de Guantes de Protección

Guantes de Malla Metálica

Diseñados para resistir cortes de nivel 5 según la norma EN 388, se utilizan en despiece de carne, procesamiento de pescado y manipulación de vidrio plano. Su vida útil promedio es de 120 horas de uso continuo antes de requerir inspección de eslabones.

Guantes de Nitrilo Químico

Ofrecen protección contra ácidos, álcalis y solventes orgánicos según la norma EN 374. Se recomiendan para laboratorios de análisis y plantas de tratamiento de efluentes. El espesor típico oscila entre 0,38 mm y 0,56 mm según el nivel de riesgo.

Guantes Térmicos de Aramida

Resisten temperaturas de hasta 250 °C durante 15 segundos y se emplean en fundiciones, panaderías industriales y soldadura. La norma EN 407 clasifica su rendimiento en seis niveles de prestación térmica.

Guantes dieléctricos Clase 00

Certificados para trabajos en tensión hasta 500 V, se utilizan en mantenimiento eléctrico de baja tensión. Deben someterse a pruebas dieléctricas cada seis meses según la norma ASTM D120.

Buenas Prácticas que Marcan la Diferencia

1. Inspección Pre-uso: Antes de cada jornada, el trabajador debe inflar el guante o estirarlo contra la luz para detectar perforaciones. Esta práctica reduce los incidentes por guantes defectuosos en un 41% según datos de una empresa minera de Cajamarca.
2. Almacenamiento Correcto: Los guantes deben guardarse en armarios ventilados, alejados de la luz solar directa y de fuentes de ozono. La exposición a rayos UV reduce la vida útil del nitrilo en un 60%.
3. Rotación de Pares: Alternar dos pares de guantes permite que el material descanse y se recupere entre turnos, extendiendo la vida útil total en un 25%.
4. Registro Digital de Entrega: Utilizar códigos QR vinculados al perfil del trabajador facilita las auditorías y demuestra cumplimiento ante SUNAFIL en menos de dos minutos.

Errores Comunes que Debes Evitar

• Seleccionar por precio unitario: Comprar guantes sin verificar el nivel de prestación genera costos ocultos por reposición frecuente y accidentes. Una empresa de logística en Arequipa ahorró 18 000 soles anuales al cambiar a guantes de nivel 4 en lugar de nivel 3, a pesar de un costo unitario 22% mayor.
• No capacitar sobre limitaciones: Los guantes de nitrilo no protegen contra cortes de nivel 5. Una capacitación de 30 minutos reduce el uso inadecuado en un 73% según el estudio del Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo de 2025.
• Almacenar guantes junto a productos químicos: Los vapores de solventes degradan el material incluso sin contacto directo. El almacenamiento separado extiende la vida útil en un 35%.

7. Herramientas, Recursos y Plantillas Esenciales

Las herramientas digitales permiten gestionar el inventario, programar reposiciones y generar reportes automáticos para auditorías. La selección debe considerar integración con sistemas de nómina y compatibilidad con dispositivos móviles.

• Software de Gestión de EPP (SafetyGestión 4.0): Permite registrar entrega, vencimiento y capacitación de cada trabajador. Costo mensual por usuario: 18 soles. Ideal para empresas con más de 50 trabajadores expuestos.
• Aplicación Móvil de Inspección (InspectEPP): Facilita auditorías en campo con formularios offline y sincronización automática. Costo anual por dispositivo: 240 soles. Recomendada para supervisores de obra.
• Plataforma de Capacitación (CapacitaSeguro): Ofrece cursos virtuales de 45 minutos con certificado digital. Costo por curso: 35 soles por participante. Cumple con los requisitos de registro exigidos por SUNAFIL.
• Catálogo Digital de Proveedores Certificados: Lista actualizada de fabricantes y distribuidores autorizados por INACAL. Acceso gratuito en el portal del Ministerio de Trabajo.

Plantilla Recomendada para la Matriz de Selección de Guantes

La plantilla consta de cinco pasos que transforman los datos de la evaluación de riesgos en una orden de compra técnica. Su uso reduce el tiempo de selección de tres días a cuatro horas y minimiza errores de especificación.

1. Registrar cada puesto de trabajo y las tareas que implican riesgo para las manos.
2. Asignar el nivel de prestación mecánica, química o térmica según la NTP 399.010-1.
3. Seleccionar tres opciones de guantes que cumplan o superen el nivel requerido y comparar costo por hora de uso.
4. Validar la disponibilidad de tallas y la compatibilidad con otros EPP (gafas, manguitos, ropa de protección).
5. Generar la orden de compra con especificaciones técnicas y plazo de reposición automática.

8. Preguntas Frecuentes sobre el Uso obligatorio de guantes de seguridad

Esta sección responde las consultas más comunes que reciben los asesores de seguridad laboral en Perú durante las auditorías de SUNAFIL.

¿Cuándo es obligatorio usar guantes de seguridad en el sector construcción peruano?

La obligación surge cuando la evaluación de riesgos identifica peligro de corte, abrasión, impacto o contacto químico. El Reglamento de la Ley 29783 exige que esta evaluación quede documentada antes de iniciar cualquier actividad. En la práctica, las tareas de ferralla, encofrado y manipulación de materiales cortantes requieren guantes de nivel mínimo 3 según EN 388.

¿Qué normativa regula el uso de guantes EPI en Perú?

La Ley 29783 y su reglamento DS 005-2012-TR constituyen el marco general. La NTP 399.010-1 establece los requisitos técnicos de los guantes. Adicionalmente, el DS 009-2005-SA regula el sector salud y el DS 020-2018-EM el sector minero. Cada empresa debe identificar las normas sectoriales aplicables a sus actividades.

¿Quién debe suministrar los guantes de trabajo?

El artículo 49 de la Ley 29783 establece que el empleador tiene la obligación de suministrar EPP sin costo para el trabajador. Esta obligación incluye la reposición por desgaste o deterioro. El trabajador solo debe hacerse cargo de los guantes cuando demuestre negligencia grave o uso indebido.

¿Hay multas por no usar guantes de seguridad en el trabajo?

Sí. SUNAFIL puede imponer multas de entre 5 UIT y 20 UIT según la gravedad de la infracción. En 2025 la multa promedio por omisión de EPP fue de 8,4 UIT, equivalente a 43 260 soles. Además, la empresa puede enfrentar responsabilidad civil por accidentes derivados de la falta de protección.

¿Qué tipos de guantes son obligatorios por sector en Perú?

La construcción requiere guantes de nivel mecánico 3-5 según la tarea. El sector salud exige guantes de nitrilo o látex según el procedimiento médico. La minería subterránea demanda guantes dieléctricos para trabajos eléctricos y guantes de impacto para manipulación de herramientas. Cada empresa debe elaborar su matriz de selección según la evaluación de riesgos específica.

¿Cómo saber si necesito guantes de seguridad en mi trabajo?

La evaluación de riesgos es el instrumento técnico que determina la necesidad. Si la tarea implica contacto con bordes cortantes, sustancias químicas, temperaturas extremas o riesgos biológicos, la norma exige protección. El empleador debe documentar esta evaluación y comunicarla a los trabajadores antes de iniciar la labor.

9. Caso Real: Cómo una Empresa de Manufactura Redujo Incidentes en un 82% con un Programa de Protección de Manos

El caso de una planta de ensamblaje electrónico en Lima ilustra cómo un programa estructurado de protección de manos genera retornos medibles en menos de 12 meses.

Contexto

La empresa emplea 320 trabajadores en dos turnos y ensambla componentes para la industria automotriz. Antes de la intervención, la tasa de incidentes de mano era de 6,2 por 100 trabajadores al año, superior al promedio sectorial de 3,8.

Problema

Los operarios manipulaban placas de circuito impreso con bordes afilados y utilizaban guantes de poliéster de nivel 1 que se desgastaban en 40 horas de uso. Los incidentes generaban 187 días perdidos anuales y un costo de indemnizaciones de 94 000 soles.

Intervención

El comité de seguridad elaboró una matriz de riesgos que identificó 14 puestos críticos. Se seleccionaron guantes de nitrilo reforzado con nivel 4 de corte y se implementó un sistema de rotación de pares cada 80 horas. La capacitación incluyó 45 minutos de teoría y práctica por trabajador, con evaluación final obligatoria. La NTP 399.010-1 sirvió como referencia técnica para la selección de materiales.

Resultados

Tras 12 meses, la tasa de incidentes descendió a 1,1 por 100 trabajadores, una reducción del 82%. Los días perdidos bajaron a 23 y las indemnizaciones a 18 000 soles. El retorno de la inversión, considerando multas evitadas y ahorro en primas de seguro, alcanzó el 312% en el primer año.

• La participación del comité de seguridad fue clave para lograr tasas de uso superiores al 95%.
• El sistema de rotación de pares extendió la vida útil de los guantes en un 35% sin sacrificar protección.
• La capacitación práctica redujo el uso inadecuado de guantes en un 78% según las inspecciones aleatorias.

10. Conclusiones: Tu Hoja de Ruta para Dominar el Uso obligatorio de guantes de seguridad en 2026

El marco normativo peruano exige que toda empresa identifique los riesgos para las manos, seleccione guantes certificados y demuestre la entrega y capacitación de los trabajadores. Las organizaciones que implementan un programa estructurado reducen incidentes en un 68%, evitan multas promedio de 8 UIT y mejoran su posición en licitaciones públicas. El retorno de la inversión supera el 300% en el primer año cuando se consideran multas evitadas, primas de seguro más bajas y días de trabajo recuperados.

Recomendaciones Prácticas para Empezar Hoy

1. Acción inmediata: Elabora la evaluación de riesgos de los puestos que impliquen contacto con materiales cortantes o químicos y documenta los hallazgos en formato digital.
2. Semana 1: Selecciona tres tipos de guantes que cumplan los niveles de prestación identificados y solicita muestras a proveedores certificados para pruebas de campo.
3. Mes 1: Implementa el sistema de registro de entrega y capacitación, y programa inspecciones semanales de uso correcto.
4. Largo plazo: Establece auditorías trimestrales del programa y ajusta la matriz de selección según los datos de incidentes y el desgaste observado.

Para más recursos visita nuestra página principal o consulta nuestro blog. La información contenida en esta guía constituye una hoja de ruta accionable que puede implementarse en cualquier empresa peruana sin importar su tamaño o sector.

11. Bonus: Checklist de Implementación + Mini-Glosario

Checklist de Implementación del Programa de Protección de Manos

Utiliza este checklist para asegurarte de no omitir ningún paso clave al implementar el programa de protección de manos.

• Realizar evaluación de riesgos por puesto de trabajo
• Documentar la evaluación en formato digital
• Seleccionar guantes según nivel de prestación requerido
• Verificar certificaciones de los proveedores
• Elaborar material de capacitación teórico-práctica
• Registrar entrega de guantes con firma del trabajador
• Programar inspecciones semanales de uso correcto
• Establecer sistema de reposición automática por desgaste

Mini-Glosario de Términos Técnicos

Los términos técnicos más importantes que debes conocer al trabajar con protección de manos:

Nivel de prestación

Clasificación numérica que indica la capacidad de un guante para resistir un tipo específico de riesgo.

EN 388

Norma europea que clasifica la resistencia mecánica de guantes en cinco niveles de corte, abrasión y desgarro.

EN 374

Norma europea que evalúa la resistencia a productos químicos y microorganismos.

ASTM D120

Norma estadounidense que establece requisitos para guantes dieléctricos de uso eléctrico.

IT

Informe Técnico que documenta la evaluación de riesgos y la justificación de selección de EPP.

Comité de Seguridad

Órgano paritario de trabajadores y empleadores que supervisa el cumplimiento del programa de seguridad y salud en el trabajo.